Free Web Hosting Provider - Web Hosting - E-commerce - High Speed Internet - Free Web Page
Search the Web

 موقع مدرسة الورديان الفنية المتقدمة                                                     

              قسم البتروكمياويات

               الركن التعليمى PC

                elwats.4t.com


 

العمليات الاساسية لتنقية زيوت التزليق الغرض

منها ولستخدامها فى الصناعة

 اعداد  المهندسة / جليلة السيد

المهندسة و عضو هئية التدريس بمدرسة الورديان المتقدمة بقسم البرتوكماويات

     

1

العمليات الاساسية لتنقية زيوت التزليق الغرض

2

تنقية الزيوت بالحمض او القلوىاو الطين

3

  تنقية الزيوت بالذيبات الانتقائية

4

استخدام طريقة سلوبوف لبيان علاقة درجة الغليان بالوزن

5

الاضافات المضافة للزيوت

6

 انتاج احماض السلفونيك   

7 انتاج السنج
8

تعيين الكثافة لبعض المنتجات البترولية بالقنينة و الهيدوميتر

9

تجربة (1)تحضير عينة البكاليت

10

التجربة(1)تعيين الكثافة لبعض المنتجات البترولية

11

تجربة  (2) تحضير عينة من البولى ميثيل اكريليك

12

(3)تحضير عينة من ميثيل ميثاكريليت

13

التجربة (4)تحضير عينة المطاط الصناعى

14

التجربة (5)  تحضير عينة من النايلون

15  المراجع

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      يحصل على الخامات اللازمة لانتاج زيوت التزليق اثناء تقطير المازوت فى وحدات التفريغ الجوى على صورة قطارات ومتبقيات اسفلتية . ويحصل من القطارات بعد التنقية على انواع الزيوت للآتية : زيوت المحولات والزيوت التوربينية وزيوت اعمدة الدوران وزيوت الماكينات وزيوت المحركات ...الخ

ويحصل من المتبقيات الاسفلتية على زيوت الطائرات المرتفععة اللزوجة او من مخاليطها مع القطرات على زيوت الديزل والسياراتى والزيوت الاخرى ويجب ان توفر العملية الاولية لانتاج الزيوت ( تقطير المازوت ) فصلا جيدا للقطفات القطارية والمتبقيات . ويجب عند دلك ان تتبخر القطارات والمتبقى فى حدود معينة من درجات الحرارة حيث ان لهدا الوضع اهمية حاسمة فى رفع فعالية واقتصادية عمليات التنقية ونزع البارافين التالية فيؤدى مثلا وجود القطفات المنخفضة الغليان فى القطارات الزيتية الى خفض تاثير التنقية الفينولية، اذ يتسخ الفينول اثناء استرجاعه من محلولى المستخلص ومتبقى الاستخلاص بالايدوكربونات مما يؤدى الى خفض خواص المذيب الانتقائية . اما احتواء القطارة الزيتية على القطفات الثقلية التى تتخر عند درجة حرارة اعلى من درجة 500ْم فيؤدى الى تصعب استخلاص المواد الراتنجية زالايدروكربونات الاروماتية العديدة الحلقة ويرفع من قابلية متبقى الاستخلاص للتفحم . وعند نزع البارافين وتقل حصيلة الزيت المنزوع منه البارافين . ويؤدى وجود القطفات التى تتبخر عنج درجة حرارة اقل من درجة 550ْم فى الاقر الى فقد جزء من المنتج الرئيسى – اى الزيت – الذى يبقى جزئياً فى القار .

 

       وتستخدم العمليات الاساسية الآتية عند تنقية الزيوت التزليق .

 

 

1.   التنقية بحمض الكبريتيك والقلوى التلامسية بحمض الكبريتيك

2.   عملية نزع الاسفلت

3.   تنقية الزيوت بالمذيبات الانتقائية

4.   عملية نزع البارافين من الزيوت

5.   التنقية بالايدروجين

6.   التنقية الامتزازية

 

 

 

تنقية الزيوت بالحمض او القلوىاو الطين

1.   التنقية بحمض الكبريتيك:

             تفضل الايدروكربونات غير المشبعة – الاسفلتينات ، والراتنجات ، والمركبات النتروجينية من القطارات الزيتية بواسطة حمض الكبريتيك .

      وتترسب منتجات التفاعل مع القار الحمضى . وتستخلص المركبات الكبريتية بحمض الكبريتيك بنسبة صغيرة . وتذوب الاحماض النفثينية جزئيا فى حمض الكبريتيك وجزئيا تخضع لتفاعل السلفتة.

   ويعتمد تأثير عملية التنقية بحمض الكبريتيك على عدة عوامل هى :

  استهلاك حمض الكبريتيك وتركيزه ، نظام التغذية ، درجة حرارة التنقية ، زمن وشدة التلامس بين المنتج والحمض ، نوعية الخام الخاضع للتنقية .

   وهناك عدة عيوب لعملية تنقية الزيوت بحمض الكبريتيك :

1.   لا يسمح استخدم التنقية بحمض الكبريتيك بأن تستخلص من الزيت المركبات ذات الدليل المنخفض بفاعلية كافية

2.   تفقد كمية كبيرة من مركبات الزيت القيمة مع القار الحمضى

3.   لا يستعمل حمض الكبريتيك بفاعلية كافية اذ يتفاعل حوالى 40-50% من الحمض المنتج الخاضع للتقية ، اما الجزء الباقى فينتقل الى الاقر الحمضى ولا يستخدم فيما بعد .

2.   التنقية بالقلوى :

     يمكن اجراء تنقية الزيوت بالقلوى اما بالطريقة السائلية اى بمحلول مائى للقلوى واما بالطريقة الجافة عندما تتم عملية التعادل بخلط المنتج بمادة التفاعل المائى المسحوقة الجافة . ويستخدم فى الحالة الاولى اساسا محلول الصودا الكاوية لمعالجة الزيت وفة الحالة الثانية الجير المطفأ .

والصعوبات الاساسية لعملية التنقية بالقلوى :

1.  استحلاب الزيوت مع القلوى وتحلل الصابون النفثينى بالماء اثناء غسيل الزيت النعادل .

2.  يؤدى استحلاب الزيت مع القلوى الى تكوين المستحلبات ثابتة لا تنفصل الى طبقتين عند التسخين والترويق مما يعقد العملية الانتاجية .

3.  يتم تحلل الصابون النقثينى بالماء نتيجة لتفككه وتذوب الاحماض النفثينية المتكونة من التفاعل فى المنتج الخاضع للتنقية . وتعتمد درجة تحلل الصابون النفثينى بالماء على درجة حرارة المعالجة وعلى تركيز القلوى . فكلما زاد تركيز القلوى المستخدم وانخفضت درجة حرارة التعادل والغسيل كلما قلت نسبة الاحماض النفثينية التى تتحلل بالماء .
       وتساعد الظروف الموضحة بعالية على تكون المستحلبات . ولمنع الاستحلاب تضاف نفايات الكيروسين وزيت الغاز القلوية واحماض السلفونيك والازيدول الى محلول اللقوى وتختاره علاوة على ذلك ظروف تنقية الزيوت بالقلوى بحيث توفر تحللا مائيا صغيرا للصابون (درجة حرارة المعالجة 30-40ْم ، تركيز القلوى 2-3% ).
     ولمنع التحلل المائى اى لازاحة اتجاه التفاعل ، ويضاف القلوى الى الماء عند غسيل الزيت :

   ويوضح الشكل المقابل المخط التكنووجى لوحدة تنقية القطارات الزيتية بالحمض والقلوى . وفى هذا المخطط ، تدفع القطارة بواسطة المضخة 1 الى قلابة الحمض 2 التى تضخ اليها فى نفس الوقت الدفعة الاولى من الحمض .

   وتخلط القطارة بالحمض بواسطة الهواء المضغوط . ثم يترك الزيت ليروق بعد ذلك . ويهبط القلر الحمضى – المنفصل فى مخروط القلابة- الى الحلة 3 التى تغذى نفس الوقت بالمازوت لاسابة القار الحمضى . ويغذى الزيت الحمضى عند تقليبه بالدفعة الثانية من حمض الكبريتيك ويستمر التقليب لمدة 2-3 ساعات ثم تكرر نفس العمليات التى جرت فى حالة التغذية فى الحصة الاولى . وفى حالة الضروة تضاف فيما بعد الدفعات التالية من الحمض . وقبل انتهاء تقليب الزيت مع الدفعة الاخيرة من الحمض بمدة 30 دقيقة يرسب القار الحمضى اى تغذية القلابة بمحلول الزجاج السائل والقلوى والمواد الاخرى التى تساعد على تجميع جسيمات القار الحمضى . ويسحب الزيت المعالج بالحمض والمفصول عن القار الحمضى – بواسطة مضخة ويدخل فى قلابة 4 التى يدفع اليها محلول القلوى . ويخلط مخلوط الزيت والقلوى بواسطة الهواء الى ان يصبح الوسط فى الزيت قلوبا ( يجب ان تعطى العينة المأخوذة من القلابة لونا قرموزيا لورقة الفينولفثالين ) ويتوقف بعد ذلك الخلط ويدفع ببخار الماء فى الانبوب الحلزونى للقلابة لتسخين المخلوط الى درجة 70-80ْم ويترك الزيت ليروق . وتجمع النفايات القلوبة المروقة فى سعة حيث تنفصل اثناء تخزينها كمية من الزيت . وتعود هذه الكمية الى دورة الانتاج . اما الزيت المهادل فيخضع لعملية غسيل الماء . وتفصل الرطوبة المتبقية فى الزيت عن طريق النفخ بالهواء .

   وفى بعض الاحوال – كما ذكر من قبل – تنفى القطارات الزيتية من الاحماض النفثينية عن طريق النض الجاف بالجير المطفأ . ويتم النض عن طريق دفع معلق الجير فى المازوت وبنسبة 6-8% جير فى الجزء السفلى لبرج الوحدة الجوية الانبوبية . ويجرى النض عند درجة 280-300ْم  وبالتلامس الشديد لمدة 20-30 دقيقة . وتتميز عملية النض الجافة عن عملية النض بمحلول الصودا لكاوية بالآتى : استبدال الصودا الكاوية بالجير المطفأ الذى يحصل عليه بسهولة ، كما يزول الفاقد اثناء عملية التنقية بالقلوى والذى يشكل فى حالة النض السائل 4-8% بالنسبة الى القطارة المتقاة ، وتنعدم الضرورة فى استخدام وحدات تنقية خاصة نظرا للجمع بين عملية التقطير والتنقية .

   عيب عملية نض المازوت الجافة هى النسبة العالية للرماد فى المتبقى الذى ينتج من تقطير القار الذى تتركز فيه حميع الاملاح الكالسيومية للاحماض النفثينية ( تصل نسبة الرماد فى القار اثناء تقطير المازوت النضوض الى 1%)

   وتنخفض جودة القار كمركب لوقود الغلايات وكخام لانتاج البيتومينات . والاحماض النفثينية التى تعتبر خاما قيما للمعالجة تبقى فى القار عند استخدام طريقة النض هذه ولا تستخدم فى الغرض الاساسى .

 

3.تنقية الزيوت بمواد الامتزاز:

     تتم تنقية الزيوت بمواد التبييض اما بترشيح الزيوت خلال طبقة مادة الامزاز المحببة عند درجات حرارة غير مرتفعة نسبيا ( طريقة التخلل –Percolation )

واما بخلط مسحوق مادة الامتزاز بالزيت عند درجات الحرارة المرتفعة ( للتنقية التلامسية ) وتدخل فى الصناعة فى السنوات الاخيرة طريقة جديدة للتنقية الامتزازية المستمرة . وتعتب تنقة الزيوت بمواد الامتزازية بالطريقتين الاوليين مرحلة نهائية عادة بعد استخدام طرق التنقية الاخرى ( بحمض الكبريتيك والانتقائية ...الخ ) وتستخدم لمعادلة الزيت زتحسين لونه وعدده الكوكى وغيرهما . وتحل فى بعض الاحيان عملية التنقية الامتزازية المستمرة محل التنقية بالمذيبات الانتقائية .

  

     ويوضح الشكل المقابل المخط التكنولوجى  لوحدة التنقية التلامسية للزيوت بواسطة طين التبييض .

     

    يدفع الزيت المنقى بالمذيبات لانتقائية او بحمض الكبريتيك ، بواسطة المضخة خلال المبادل الحرارى 2 ثم يدخل فى الخلاط 3 حيث يشحن طين التبييض . ويتم الخلطة بواسطة جهاز ميكانيكى خاص . ويدفع المخوط المتكون بواسطة المضخة 4 خلال الفرن الانبوبى 5 حيث يسخن الى درجة الحرارة 6 الذى يغذى ببخار الماء فى جزئه السفلى . ويدفع مخلوط الزيت والطين الخارج من اسفل المبخار بواسطة المضخة 7 ليمر خلال المبرد 8 ثم يدخل فى الخلاط 9  المزود بقلابة توربينية ، ويعود جزء من المخلوط الى المبخار 6 . وتتجه الابخرة الخارجة من البخار الى المكثف 10وينساب المتكثف المتكون فى المجمع 1 . وتدخل ابخرة الماء فى مكثف الخلط 12 . ويدفع جزء من المنتجات البترولية المكثفة من المجمع 11 بواسطة المضخة 13 ليعود الى المبخار 6 كرجع ويسحب الجزء لاخر الى سعة المصنع . وتزود الوحد بامكانية مرور الزيت والطين فى دورة من الجزء السفل للمبخار 6 خلال الفرن الانبوبى . ويدخل مخلوط الزيت الى السعة الوسيطة 15 . يدفع الراشح الخارج من السعة 15 بواسطة المضخة 16 خلال ضواغط الترشيح الثانوية 17 حيث تحتجز جسيمات الطين الموجودة فى الزيت ولتى لم تفص فى الترشيح الاول  

       

وتستخدم فى عملية التقية التلامسية بزيوت التزليق ، علاوة على المبادلات الحرارية والافران والمبردات ...الخ ، خلاطات لخلط الزيت الخاضع للتنقية بالطين الجديد ومرشحات لفصل الزيت المنقى عن الطين المنصرف . الخلاط عبارة عن جهاز اسطوانى رأسى مزود بقلابة توربينية .

 

                    تنقية الزيوت بالذيبات الانتقائية

    

   تستخدم المذيبات الانتقائية لفصل الاسقلتينات والراتنجات من الخام الخاضع للتنقية ( عملية نزع الاسفلت ) ولتنقية الخام من الايدروكربونات الاروماتية ذات دليل اللزوجة المنخفض ( عملية التنقية الانتقائية ) ولفصل الايدروكربونات البارافينية والسيروزينية الصلبة عند درجات الحرارة العادية ( عملية نزع البارافين) .

   واهم الشروط التى يجب توافرها فى المذيبات الانتقائية هى :

1.   الانتقائية الجيدة اى قدرتها على فصل المنتج الخاضع للتنقية الى المركبات المطلوبة .

2.   القدرة الكافية على اذابة مركبات الزيت غير المرغوب فيها والتى توفر استخلاصا اكثر كمالالهذه المركبات مع استخدام نسبة صغيرة من المذيب الى لخام فى عملية الاستخلاص .

3.   الاختلاف فى الخواص الكيميائية الفيزيائية بين المذيب والزيت

4.   درجة اذابة حرجة مرتفعة توفر اجراء التنقية عند درجات حرارة مرتفعة

5.   الصمود الحرارى وعدم التاثير الحات .

6.   اقل سمي ممكنة .

وتستخدم المذيبات الانتقائية المختلفة فى صناعة معالجة البترول ويستخدم الفينول الفورفورال ومخلوط الفينول واكريزول والبروبان وكذلك النيترو – بنزول لتنقية الزيوت من المركبات ذات دليل اللزوجة المنخفض وعند النزع الاسفلت يستخدم البروبان كمذيب . اما عند نزع البارافين فتستخدم الميتونات ( ميثيل – ايثيل – كيتون وللاسيتون ) وثنائى كلورو – ايثان مع اضافة البنزول والطولوين كمذيبات

   ويتلخص استخدام المذيبات الانتقائية لتنقية الزيوت فىى استخدام الزوبانية المختلفة للايدروكربونات فى المذيبات المنفردة . ويجب ان يستخلص المذيب المستخدم فى التنقية الانتقائية للزيوت المركبات الغير مرغوب فيها من هذه الزيوت دون المساس بالمركبات المفيدة مكونا طورين اثناء عملية التنقية . ويطلق على الطور المحتوى على المركبات الزيت المفيدة اسم الطور متبقى الاستخلاص نحصل على الزين النقى ، اى متبقى الاستخلاص ، كما نحصل بعد طرد المذيب من محلول المستخلص على المتبقى المسمى بالمستخلص  .

   وتعتمد نتائج التنقية على انتقائية المذيب اى قدرته على استخلاص المركبات غير المرغوب فيها من المنتج الخاضع للتنقية وقدرته على الاذابة . وتتحسن نوعية متبقى الاستخلاص بزيادة القدرة على اذابة الا ان حصيلته تنخفض ويتمتع عادة المذيب ذو القدرة الاعلى على الاذابة بخواص انتقائية اسوأ وتعتمد ذوبانية الزيوت فى المذيبات اساسا على تركيبها الايدروكربونى وبدرجة اقل على تركيبها التفاصلى .

 

5. تنقية الزيوت بالفورفورال :

      يتمتع الفورفورال بقدرة انتقائية عالية و درجة غليانه تختلف بشدة عن درجة غليان الزيوت الخاضعة للتنقية . ويمكن اجراء عملية الاستخلاص بالفورفورال عند درجات حرارة مرتفعة توفر خلطا جيدا للمذيب مع القطارة وترويقا سريعا للاطوار . لايفقد الفورفورال حركتيه عند درجات لالحرارة المنخفضة .

   ومن عيوب الفورفورال عدم ثباته اثناء التخزين تحت تاثير درجة احرارة وكذلك ذوبانيته العالية نسبيا فى الماء ومن الضرورى نزع الماء من الفورفورال المستخدم فى التنقية حيث ان وجود الماء يؤدى الى خفض قدرته على الاذابة بدرجة كبيرة

   ويوضح الشكل المقابل المخط التكنولوجى لوحدة تنقية الزيت بالفورفورال وتتم فى هذا المخط تنقية منفصلة لنوعين من الخامات فى وقت واحد مع الحصول على نوعين من متبقيات الاستخلاص ومستخلص واحد .

   ويدفع الخام القطفات التى تتبخر فى حدود 300-400ْم و 400-500ْم ) بواسطة المضختين 1و2 ليمر خلال المبادلين الحراريين 3و4 ويدخل فى وعائى نزع الهواء (de-aerator)  5و6 حيث يطرد الهواء ببخار الماء . وينزع الهواء من الخام بغرض سحب الاكسجين من منطقة التفاعل الشىء ذو الاهمية الكبيرة للمحافظة على وجودة الفةرفةرال . ويدفع الخام بعد نزع الهواء بواسطة المضختين 6و7 ليمر خلال المبادلات الحرارية 9و10و11و12 ثم يدخل فى الاجهزة حيث تتم عملية استخلاص المركبات غير المرغوب فيها بواسطة جهاز تلامس دوارين 13و14 ويدخل الفورفورال فة هذه الاجهزة بعد مروره خلال المبادلين الحراريين 15و16 ويتكون طوران نتيجة استخلاص فى جهاز التلامس : طور خفيف ( محلول متبقى الاستخلاص ) وطور ثقيل ( محلول المستخلص ) . ويتجه الطوران بعد ذلك الى عملية الاسترجاع     

استخدام طريقة سلوبوف لبيان علاقة درجة الغليان بالوزن

الجزيئى للمادة

  درجة الغليان

    

     هى درجة الحرارة التى يتساوى عندها الضغط البخارى للسائل ضغط الوسط المحيط وتختلف درجة الغليان باختلاف طول السلسلة فى الهيدروكربونات .

    ويمكن استخدام طريقة سلوبوف لبيان هذا الاختلاف حيث يمكن بواسطة طريقة سلوبوف تعيين درجة الغليان لبعض انواع من الكحولات مثل الكحول الايثيلى

C3H3OH والكحول الايزوبيوتابل C3H7OH ويمكن بطريقة سلوبوف تعيين درجة الغليات للسوائل اذا كانت كمياتها صغيرة .

 

الاجهزة المستخدمة :

1.   ترمومتر .

2.   انبوبة اختبار كبيرة الحجم .

3.   انبوبة اختبار صغيرة .

4.   انبيب شعرية مسدودة من احد طرفيها ومفتوحة من الطرف الآخر .

5. سائل حمام التسخين الذى يوضع فى الانبوبة الكبيرة ويجب ان يكون درجة غليان لهذا السائل أكبر من درجة الغليان المتوقفة للسائل الاختبار ( مثل الجلسرين أو زيت البرافين ) .

6.   لهب بنزن .

7.   حامل .

8.   قلاب .

9.   سدادات من الفلين ذات فتحة للترمومتر .

10.                     خليط من زيت برافين + زيت تزييت + بنزين

طريقة العمل : Method

1.   ركب الجهاز

2. خذ انبوبة الاختبار الكبيرة وضع فيها سائل حمام التسخين حيث يكون سطح السائ اعلى من سطح العينة .

3.   خذ الانبوبة الصغيرة وضع بها قطرات من الكحول الايثيلى .

4. ضع الانبوبة الشعرية ذات الطرف المغلق داخل انبوبة الاختبار الصغيرة بحيث يلامس طرفيها المفتوح قاع انبوبة الاختبار الصغيرة .

5.   اربط الترمومتر مع الانبوبة الصغيرة ثم ضعها فى الانبوبة الكبيرة .

6. علق الانبوبة الكبير بعد سدها بسدادة الفليين فى الحامل ثم ابدأ فى التسخين تدريجياً مع التقليب المستمر واستمر فى التسخين حتى تشاهد تيار من الفقاعات المنتظمة السرعة باستمرار داخل الانبوبة الشعرية ( ويراعى اهمال الفقاعات الهوائية المندفعة بسرعة بطيئة التى تخرج من الانبوبة الشعرية عند بداية التسخين ) .

7. اوقف التسخين ثم برد الانبوبة وعندما تلاحظ توقف تصاعد الفقاعات الهوائية ودخول السائل الى الانبوبة الشعرية سجل قراءة الترمومتر تتكون هى درحة الغليان التقريبية للسائل .

8. برد الانبوبة حوالى 10 درجات مئوية أقل من درجة الغليان التقريبية السابقة ثم أعد التسخين معدل منتظم (2) درجة مئوية كل دقيقة مع استمرار التقليب .

9. عند ملاحظة تصاعد تيار من الفقاعات مرة اخرى أوقف التسخين ومبرد الانبوبة وسجل قراءة الترمومتر عندما تلاحظ توقف تصاعد الفقاعات الهوائية وتعتبر هذه الدرجة هى درجة غليان العينة حتى يتساوى عندها الضغط البخارى للعينة مع الضغط الجوى .

 

النتائج  

  

     سجل درجة غليان كل من الكحول الايثيلى وكحول الايزوبيوتيل ثم دون ملا حظاتك .

 

درجة الغليان

العينة

 

88ْم

 

67ْم

 

88ْم

 

التجربة الاولى

 

التجربة الثانية

 

التجربة الثالثة

 

ميل الزيت الى تشتيت الرولسب المغسولة من على اجزاء المحرك وتمنع التصاق الرواسب بالمعدن وتساعد على ارتخاء القشور فى غرفة الاحتراق واخراجها جزئيا .

ثانيا الاضافة الى المقاومات للتحات

   تحمى معدن الاسطح المزلقة من التحات الذى تسببه المنتجات الحمضية المتكونة فى الزيت اثناء عملية تشغيله .

   وتستعمل مشتقات الكبريت والفوسفور ، والمركبات الفينولية ، ونفثينيات الالومنيوم والكروم وغيرها كاضافات مقاومة للتحات .

   ويرجع ان ميكانيزم تاثير الاضافات المقاومة للتحات يتلخص فى انها تكون على سطح المعدن طبقة رقيقة نحميه من التحات وكذلك تقى الزيت من ان تكون منتجات الاكسدة .

   الاضافات المقاومة للاكسدة : تستعمل المركبات الكبريتية والنتروجينية والفوسفورية والالكيل – فينولية وكذلك الفينول ذو المجموعات الوظيفية المختلفة  ( الفينول الامينى والنفثيل – امين والبارا – اكسى – ثنائى – فينيل – امين وغيرها ) كاضافات مقاومة للاكسدة . وتعتمد فعالية الاضافات المقاومة للاكسدة على عمق تنقية الزيت الاساسى . وتبطل الراتنجات والاسفلتيات الموجودة فى الزيت غير المنقى تاثير المواد المقاومة للاكسدة .

   ولاستخدام الاضافات المقاومة للاكسدة اهمية خاصة بالنسبى للزيوت التى تعمل فترة طويلىة فى ظروف التلامس المباشر مع اكسجين الهواء كزيزت الطاقة مثلا ( زيت المحولات والتوربينيات ) . وعلاوة على ذلك تستخدم بنجاح الاضافات المقاومة للتحات يتلخص فى انها تكون على سطح المعدن طبقة رقيقة نحميه من التحات وكذلك تقى الزيت من تكون منتجات الاكسدة .

   الاضافات المقاومة للاكسدة : تستعمل المركبات الكبريتية والنتروجينية والفوسفورية والالكيل – فينولية وكذلك الفينول ذو المجموعات الوظيفية المختلفة ( الفينول الاميتى والنفثيل – امين والبارا – اكسى – ثنائى – فينيل – امين وغيرها ) كاضافات مقاومة للاكسدة . وتعتمد فعالية الاضافاتى المقاومة للاكسدة على عمق تنقية الزيت الاساسى . وتبطل الراتنجات والاسفلتيات الموجودة فى الزيت غير المنقى تاثير المواد المقاومة للاكسدة .

   ولاستخدام الاضافت المقاومة للاكسدة اهمية خاصة بالنسبة للزيوت التى تعمل فترة طويلة فى ظروف التلامس المباشر مع الاكسجين الهواء كزيوت الطاقة مثلا ( زيت المحولات والتوربينات ) وعلاوة على ذلك تستخدم بنجاح الاضافات المقاومة للاكسدة فى التركيب مع الاضافات الاخرى لزيوت المحركات .

 

 

اضافة اللزوجة:

   ترفع هذه الاضافات اللزوجة وتحسن الخواص الحرارية للزوجة . هى تتمتع بوزن جزيئى عال ولزوجة مرتفعة ومقدرة على رفع لزوجة الزيوت عند اضافتها بكميات صغيرة .

   وتستخدم اضافات اللزوجة للحصول على الانواع الشتوية والاركتيكية من الزيرت والتى تتمتع بدليل لزوجة مرتفع ( حوالى 120 ) ودرجة عقد منخفضة . 

ثالثا الاضافات المخفضة  

    تخفض درجة عقد الزيوت مع تحسين قابلياتها للنقل وظروف بدء ادارة المحركات فى فترة الشتاء .

  رابعاً الاضافات المقاومة للبلى والمقاومة للنحت :

 تستخدم هذه الاضافات بالنسبة للزيوت التى تعمل فى مسننات النقل وفى مسننات الهيبودية فى ظروف التحميل والسرعات الكبيرة ودرجات الحرارة المرتفعة . ويعصر الزيت فى هذه الظروف من اسطح الاحتكاك الشىء الورتبط ببلى الاجزاء قبل الاوان و المرتبط حتى بكسرها . ولتحسين خواص تزليق الزيوت البترولية تضاف اليها الاضافات المحتوية على المركبات قطبية نشطة . وتستخدم الزيوت النباتية ( زيت الخردل وزيت الشلجم وغيرهما ) واسترات الاحماض الكربوكسيلية مع الكحولات ومنتجات اكسدة البارافين والكبريت  والمركبات الايدرو كربونية المحتوية على الكلور والفوسفور وخاصة البارافين المكلور والمركبات الاروماتية المكلورة وغيرها كاضافات من هذا النوع .

خامساً الاضافات الخاصة :

   تستخدم لمنع تكون الرغاوى فى الزيوت اثناء العمل ولوقلاية الاجزاء المعدنية من الصدأ فى ظروفة التاثير الوسط الرطب واكسيجين الهواء تضاف الى الزيوت الاضافات المقاومة للصدأ مثل الاضافات السلفونية والاضافات المحتوية على القازلين المؤكسد والاضافات المركبة من الاحماض الدهنية العديدة الايدروكسيل ذات السلسلة الطويلة والمواد الاخرى ذات النشاط السطحى .

   وتشكل الاضافة الى الزيت التى ينصح بها ( يستخدم عادة هذا الزيت فى محركات السفن ) نحو 1-3%

الاضافات الى الوقود

   يحضر بنزين الطائرات والسيارات بخلط المركبات المختلفة مثل الالكيل – بنزين والالكيل – بنزول والبيروبنزول والطولوين والقطفات التى يحصل عليها من التقطير الاولى للبترول وكذلك القطفات التى يحصل عليها من التكسير بالحفز والتكسير الحرارى .

   والى جانب ذلك تضاف الى وقود الطائرات بعض انوان وقود السيارات المواد المانعة للخبط التى تساعد على رفع العدد الاوكتانى للبنزين . واكثر مادة مانعة للخبط انتشار هى رابع – اثيل – الرصاص  pb(C2H2)4  وهو عبارة عن سائل شفاف عديم اللون يذوب بسهولة فى الايدروكربونات ولا يذؤوب فى الماء ، وله سمية عالية . ويستخدم رابع – اثيل – الرصاص  على صورة اضافة الى الوقود فى المخلوط مع بروميد الاثيل وثنائ – برومو – الايثان او مع ثنائى – برومو – البروبان و a – احادى – كلورو – النفثالين . ولقد اتضح ان اضافة هذه المركبات لابد منها اذ ان رابع اثيل – الرصاص ، عند احتراقه ، يكون على جدران غرفة الاحتراق والاسطوانة وكذلك على شموع الشرارة والصمامات رواسب تخل بالعمل الطبيعى للمحرك وعند اضافة بروميد – الاثيل واحادى – كلورو – النفثالين الى رابع – اثيل – الرصاص تتكون مركبات الرصاص الكلورية والبرومية المتطايرة التى يقذف بها من اسطوانة المحرك مع غازات العادم . ويطلق على مخلوط المركبات المذكورة اسم السائل الاثيلى

 انتاج احماض السلفونيك

تنتج احماض السلفونيك عن طريق معالجة القطارات البترولية بحمض الكبريتيك المدخن او بثالث اكسيد الكبريت السائل فى مخلوط مع ثانى اكسيد الكبريت . وتستخدم احماض السلفونيك ( تلامس بتروف مثلاً ) استخداما واسعا فى قطاعات كثيرة من قطاعات الاقتصاد الوطنى .

   وخواص التنظيف المرتفعة والمتبلية الجيدة لاحماض السلفونيك تجعل من الممكن استخدامها فى صناعة النسيج . وتسمح قدرة الاملاح الصوديومية على عدم التحلل فى المحاليل المخففة باستخدام هذه الاملاح لمعالجة الجلود . وتستخدم احماض السلفونيك كمواد تعويم فى الصناعات التعدينية ، وفى انتاج اللدائن ، وفى فصل الدهون .

   ومن احماض السلفونيك تحضر فى صناعة البترول الاضافات المنظمة المستخدمة فى زيوت التزليق ومواد منع الاستحلاب التى تستخدم لهدم المستحلبات البترولية ( التلامس الاسود المعادل ) .

   ولانتاج احماض السلفونيك تختار الخامات لالتى تحتوى على اكبر نسبة من الايدروكربونات الاروماتية اذ ان ايروكربونات هذه السلسلة المتشاكلة هى التى تدخل فى - المقام الاول – فى التفاعل مع ثالث اكسيد الكبريت ( تفاعل السلفتة ) .

   ويوضح الشكل المقابل المخط التكنولوجى لوحدة انتاج احماض السلفونيك . تدفع القطارة المنفصلة عن الماء بالترويق بواسطة المضخة 1 فى جهاز السلفنة 2 حيث تعالج بمخلوط غازى هوائى يحتوى على 7-8% ثالث اكسيد الكبريت غازى .

   وتتكون احماض السلفونيك نتيجة لتفاعل السلفنة . وتذوب هذه الاحماض جزئيا فى الزيت وتنتقل جزئيا مع المنتجات الجانبية للتفاعل الى القار الحمضى الذى يترسب فى مخاريط اجهزة السلفنة . ويسيل الزيت الخاضع لعملية السلفن تحت تاثير ثقله من جهاز السلفنة 2 الى جهاز السلفنة 3 ومنه لى المروقات 4و5و6 حيث يتم الفصل النهائى للقار الحمضى .

   ويسخن الزيت الخارج من المروقات والمحتوى على احماض السلفونيك الى درجة 65 – 70ْم فى المبادل الحرارى 7 من نوع " أنبوبة فى أنبوبة " ثم يمر على التوالى خلال جهازى الاستخلاص 8و9 . ويغذى هذان الجهازان بالماء العذب .

ويمر الزيت المسلفن خلال طبقة من الماء فتنتقل احماض السلفونيك الى المحلول المائى ، ويعود الزيت المفصولة منه احماض السلفونيك الى عملية السلفنة مرة اخرى . ويعادل الزيت بالقلوى فى القلابة 9 عند سحبه من الوحدة فتنفصل عند ذلك الاملاح الصوديومية لاحماض السلفونيك . وتسحب هذه الاملاح من السعة 10 وتوجه الى وحدة انتاج المادة المانعة للاستحلاب ( التلامس الاسود المعادل ) ، اما الزيت المعادل فيسحب الى السعة الخاصة به .

   ويطلق على القار الحمضى المتكونة اثناء سلفنة الكيروسين لانتاج مادة التنظيف C-PAC التى تستخدم لغسل الاجهزة والارضيات الخشبية المغطاة بالبلاط والاقمشة الخشنة وغيرها .

 انتاج السناج  

  السناج عبارة عن مسحوق خفيف اسود اللون ذى درجة تشتت عالية ويستخدم السناج على نطاق واسع فى صناعة المطاط حيث يستخدم كمركب يرفع بشدة من الخواص الميكانيكية للمطاط وفى صناعة البويات والاصباغ وحبر الطباعة كمداة تلوين وفى الصناعات الهندسة الكهربائية والراديو وغيرها .   

 ويتم انتاج السناج بعدة طرق اهمها طريقة القناة وطريقة الفرن . وطريقة القناة من اقدم طرق الحصول على السناج . وتوفر هذه الطريقة الحصول على منتج ذى جودة عالية . ويتلخص المخطط التكنولوجى لانتاج سناج القناة فى ان تبريد والتقاط السناج يتم فى مبنى واحد .

   ويوضح الشكل المقابل مخطط الحصول على سناج القناة ويتلخص جوهر طريقة انتاج سناج القناة فى ان المواقد الموجودة فى غرف خاصة مصنوعة من الواح الحديد تغذى بالغاز الطبيعى . ويوجد فى المستوى الافقى لمقطع كل غرفة من 2 – 5ر3 الف موقد .. ويوجد فرق المواقد سطح ترسيب مصنوع من قنوات تتحرك حركة انتقالية ترددية . ويدخل الهواء اللازم للمحافظة على الاحتراق خلال الفرجة بين الاساس والطرف السفلى للغرفة ، بحيث تكون التغذية بالهواء قابلة للتنظيم .

    ويتححد تكون السناج بطابع اللهب ووجود سطح الترسيب فوقه . ويترسب السناج المنفصل على قنوات جهاز الترسيب الذى يطلق عليه اسم رصيف جمع السناج . ويتم فصل السناج من على هذا الرصيف بواسطة كاشطات . وتشكل درجة الحرارة المتوسطة فوق غرفة جمع السناج بطريقة القناة هو الحصيلة المنخفضة للسناج التجارى والتى تشكل 3- 4% من الكربون الداخل فى الوحدة ويجرف 25- 30% من الكمية الكلية للسناج المتكون مع الغازات فتلوث الجو . ويخرج 94 – 95% من الكربون مع غازات الاحتراق . وتعتمد حثيلة السناج على نوعية الغاز ك فعند تخفيفه بالهواء تنخفض الحصيلة ، وعند امداد المصنع بغاز يحتوى على كمية اكبر من C4 او من قطفات البنزين الخفيفة تزداد حصياة السناج ..

   وانتاج السناج بطريقة القناة يتطلب اجهزة ضخمة كما ان هذه العملية صعبة التنظيم وذات خطورة تفجيرية ( يشتعل السناج بسهولة عند درجة 370ْ مما قد يؤدى الى الانفجار ) ويستخدم سناج القناة كحشو وكمادة تليين للمطاط اذ ان ذو قدرة تشتيت كبيرة ويتمتع ببناء سلسلى وموصلية حرارية منخفضة جدا .

   ويعتبر الحصول على السناج بطريقة الفرن اكثر تطورا من الناحية تكنيكية .

تعيين الكثافة لبعض المنتجات البترولية

باستخدام كلا من قنية الكثافةوالهيدرو متر

 

اولا تعيين الكثافة المطلقة لمنتج بترولى باستخدام قنية الكثافة :

 مقدمة  

      يوصف الذهب بانه من الفلزات الثقيلة بينما يوصف الالمونيوم بانه من الفلزات الخفيفة ويرجع هذا الى ان الذهب أكثر كثافة من الالومنيوم .

 

الكثافة :

          هى كتلة وحدة الحجوم من المادة

 

وحدات الكثافة :

           وحدات الكثافة هى النطام الدولى للقياس هى كجم/م3.

 

ابعاد الكثافة :

          (ML-3) حيث ترمز (L) الى البعد الطولى اما (M)  فهى ترمز الى البعد الكتلى

    الكتلة          m         

    الحجم     =    V      = P        ( الكثافة)

 

    وتعتمد الكثافة على الحالة الفيزيائية للمادة ( صلب – سلئل – غاز )

اضافة الى درجة حرارة ونوع المادة .

 

الادوات المستخدمة :

1.   قينة كثافة مناسبة لسائل سعتها 50سم3

2.   ميزان حساس .

3.   نرمومتر.

4.   مجفف .

5.   السائل المراد تعيين كثافته . ( خليط من زيت بارافين ، زيت تزييت ، بنزين ) بنسبة 15 : 1 : 4

6.   كأس زجاجى .

7.   اسيتون

 

 

طريقة اجراء التجربة :

1.   تنظيف قنية الكثافة ثم تجفف باستخدام الاسيتون .

2.   توزن القنينة وهى فارغة وليكن (W1)

3. تملا القنية بالسائل المراد تعيين كثافته حتى قرب نهاية عنقها ثم نضع السدادة فى فةهتها برفق بحيث السائل الزائد فى حجم القنينة من خلال الثقب الموجود بالسدادة .

4.   تجفف القنينة من الخارج باستخدام ورق التجفيف .

5.   يعد وزن القنينة وهى مملؤة بالسائل وليكن الوزن الآن (w2) .

6.   يفرغ السائل من القنينة فى كاس زجاجى ثم نعين درجة حرارة السائل باستخدام الترمومتر وليكن) (tcْ .

7.   تنظف القنينة من السائل وذلك باستخدام أحد المذيبات العضوية مثل الاسيتون ثم تجفف جيدا .

8. تكرر الخطوات السابقة ثلاث مرات ثم ناخذ المتوسط للقراءات الثلاثونسجل النتائج ونحسب من القانون السابق قيمة الكثافة .

 

النتائج

 

1.   وزن القنينة جافة وفارغة مع السدادة الخاصة بها = 25 جم .

2.   وزن القنينة وهى مملؤة بالسائل والسداة مركبة على فوهتها =25ر68جم

3.   وزن السائل = وزن القنينة بالسائل – وزن القنينة فارغة = 75ر43جم

   كتلة السائل                                75ر43

الكثافة =                عند الدرجة الحرارية t ْ م =           = 875.جم/سم3

             حجم السائل                                   50

 

ثانيا تعيين الكثافة النسبية لسائل باستخدام الهيدرومترات :

مقدمة:

    تعتمد نظرية هذه التجربة على نظرية الطفو للاجسام الصلبة لارشميدس حيث يتوقف العمق الذى يطفو من الجسم الصلب على سطح السائل على الكثافة النسبية للسائل .

 

   فنجد ان السائل الذى يملك كثافة نسبية اقل يطفو الجسم ارتفاع اقل اى يغوص بدرجة اكبر فتكون قراءة الهيدرومنر صغيرة " حيث ان الهيدرو متر مدرج من اعلى الى اسفل والعكس صحيح .

 

 

قاعدة ارشميدس :

   الجسم المغمور كليا او جزئيا فى مانع يكون مدفوعا بقوة من اسفل الى اعلى وهذه القوة تعادل وزن حجم المائع المزاح بواسطة الجسم كليا او جزئيا على لالترتيب .

حالات استقرار الجسم الموضوع فى السائل :

 

1.   يفوض الجسم الى القاع :

      عندما يكون وزن الجسم اكبر من قوة دفع السائل للجسم فى هذه الحالة تكون محصلة القوتين متجمع الى اسفل وهذا يحدث عندما تكون كثافة الجسم اكبر من كثافة السائل .

 

2.   يبقى الجسم معلقا فى السائل :

    عندما يكون وزن الجسم يساوى قوة دفع السائل ويحدث هذا عندما تكون كثافة الجسم مساوية لكثافة السائل .

 

3.   يطفو الجسم فى السائل :

عندما يكون وزن الجسم اقل من قوة دفع السائل على الجسم وهو مغمور وفى هذه الحالة يكون اتجاه محصلة القوتين الى اعلى وهذا يحدث عندما تكون كثافة الجسم اقل من كثافة السائل .

 

الهيدرومترات :

    الهيدرومتر عبارة عن انتفاخ زجاجى له عنق وهذا الانتفاخ مملوء بكريات صغيرة من الرصاص او مادة او بخار وهذا العنق مدرج بحيث يمكن قياس الكثافة النسبية مباشرة عن طريق هذا التدريج وتوجد مجموعة من الهيدرومترات لكل منهما مدى معين لقياس الكثافة النسبية لمختلف السوائل .

 

الادوات المستخدمة :      

1.   مجموعة من الهيدرو مترات ذات تدريجات مختلفة .

2.   مجموعة من المخابير .

3.   ترمومتر

4.   خليط من زيت التزييت وزيت البارافين والبنزين بنسبة 1:15:4

 

 

 

 

 

خطوات العمل :

 

1. يصب السائل المراد تعيين كثافته فى المخبار ثم يتم التخلص من اى فقاعات هوائية تكون على سطح السائل بملامسة السطح بورقى ترشيح .

 

2. يتم انزال الهيدرومترو برفق فى السائل فاذا طفا فى السائل فى حدود التدريج " يكون هذا الهيدرومتر مناسبا للقياس " اما اذا غاص يستبدل باخر منخفض التدريج واذا طفا استبدل باخر ذو تدريج مرتفع .

 

3.   عند اختيار الهيدرومتر المناسب للسائل يوضع الهيدرومتر فى السائل ويدار ببطىء ويترك حتى يستقر ويثبت فى وضع رلسى .

 

4.        تؤخذ قراءة الهيدرومتر وهو فى وضع راسى .

 

5.        يتم تعيين درجة حرارة السائل .

 

6.        تكرار التجربة ثلاث مرات وتؤخذ متوسطة القراءات فتكون هى القيمة للكثافة النسبية لهذا السائل .

 

 

تدون النتائج فى الجدول كالاتى :

المتوسط

القراءة الثالثة

القراءة الثانية

القراءة الاولى

نوع السائل

878ر

872ر

823ر

911ر

الخليط

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تجربة (1)

تحضير عينة البكاليت

البكاليت :

   هو نوع من انواع البلاستيك ( اللدائن ) يصنع من نوعين من المواد الكيماوية هما الفورمالدهيد والفينول ويحدث التفاعل بين هاتين المادتين فى اتجاهين متعامدين حيث يعمل هذا التفاعل على جعل هذا البوليمر صلد عند التسخين .

 

الادوات المستخدمة :

1.   مخبار مدرج                          2. كاس زجاجى ( سعة 100سم3)

3. ميزان حساس                         4. كاس زجاجى ( سعة 500سم3)

5. الفورمالدهيد                           6. الديروسينول

7. حمض الهيدرو كلوريك               8. شحم

 

خطوات العمل Method :

1.   احضر كاس زجاجى ثم ادهنه من الداخل بقليل من الشحم .

2. خذ 10 سم3 من المحلول الفورمالى ( فورمالدهيد ) فى مخبار مدرج ثم صب هذا فى الكاس سعته 100 سم3 .

3.   لاحظ عدم وضع يديك على عينيك او بالقرب منها قبل غسلها حيث ان الفورمالين يضر بالعين .

4.   زن 5 جرام من الديذ وسينول على ورقة ترشيح .

5.   قس 1 سم3 من محلول حمض الهيدرو كلوريك فى مخبار مدرج .

6. اضف الديزو سينول الى محلول الفورمالين فى الكاس ثم قلب بسرعة مرتين او ثلاث مرات ثم صب حمض الهيدرو كلوريك بسرعة وعطى الكاس اخر اكبر منه فى الحجم .

7.   لا ترفع الغطاء

 

 

 

 

 

 

 

تجربة (2)

تحضير عينة من البولى ميثيل اكريليك

نظرية التجربة Theory

البلمرة :

   هى عملية تجميع جزئين او اكثر من مركب لتكوين جزىء من مركب جديد له نفس الصيغة الاولية ووزنه الجزيئى مضاعفات للوزن الجزيئى للمركب الاصلى وتتم هذه العملية تحت ظروف خاصة من الضغط ودرجة الحرارة وفى وجود عوامل حفازة .

 

المواد المستخدمة :

1.   سيانيد الهيدروجين

2.   الاستيلين

3.   سيانيد باريوم

4.   اسيتون

طريقة العمل :

1. نحضر سيانيد الهيدروجين وذلك بامرار خليط من الامونيا والهواء والميثان على عامل مساعد من البلاتين والايريديوم عند 1000ْ م

2. يستعمل سيانيد الهيدروجين فى صناعة سيانيد الفينيل بواسطة اضافية الى الرابطة الثلاثية للاستيلين فى وجود عامل حفاز وهو سيانيد الباريوم كعامل حفاز .

    HCN + C2H2              CH2= CH. CN

3.   يمكن تحضير منونيمر ميثيل ميثاكريلات من الاسيتون يتفاعله مع سيانيد الهيدروجين ليتكون سيانو هيدرين الاسيتون

ثم تنحل مجموعة السيانيد بالماء الى مجموعة كربوكسيل التى تحول الى مجموعة الاستر الميثيلى بواسطة الكحول الميثيلى .

4.   تتم عملية البلمرة بعد اضافة البادىء مثل فوق اكسيد البنزويل عند درجة حرارة متوسطة (60ْس ) ثم تستكمل عند نحو 120 ْس .

المشاهدة :

    يتكون بوليمر يشبه الزجاج ( بولى ميثيل الكريليك ) .

التجربة (3)

تحضير عينة من ميثيل ميثاكريليت

 

نظرية التجربة

   تعتمد طريقة تحضير اللدائن الصناعية والبلاستيك على عملية البلمرة للمركبات البترولية الناتجة من الغازات البترولية او الغاز الطبيعى .

 

انواع البلمرة

1.  بلمرة بالاضافة .

2.  بلمرة بالتكاثف .

 

الادوات المستخدمة

1.   انابيب اختبار

2.   حمام مائى

3.   ترمومتر

4.   حامل

5.   كاس زجاجى

الخامات المستخدمة :

1.   ميثيل 2ميثيل بروبينيات

2.   اول اكسيد الدوديكانول

طرق العمل    

1.   ضع حوالى 5سم 3 من ميثيل 2 برونيبات فى انبوبة اختبار .

2.   اضف حوالى 1 جرام من اول اكسيد الدور يكانول كعامل حفاز

3.   اغلق الانبوبة بسداده فلين ثم رج بشدة حتى تذوب المادة الصلبة .

4.   ارفع غطاء الانبوبة ثم ضع الانبوبة فى حمام مائى عند درجة حرارة 95 ْم نلاحظ تكون البوليمر خلال 15 او 30 دقيقة .

5.   يمكن رفع درجة حرارة الحمام المائى الى 100ْس وحيث ان درجة غليان ميثيل 2ى ميثيل بروبانوت حوالى 100ْس فان البروبانوت يتبخر ويتكون بوليمر مغتم جزئيا لوجود فقاقيع البخار

6.   يتم اختبار خواص البوليمر الناتج

  

 

التجربة (4)

تحضير عينة المطاط الصناعى

الفلكنة

   هى تحويل المطاط من حالته اللزجة الى حالته الجامدة المرنة بتسخينه مع الكبريت عند درجة حرارة عالية .

   وتتم عملية الفلكنة بفرض ربط سلاسل بوليمر المطاط معا فى تركيب شبكى الى حد ما فيتحول البوليمر الى جسم جامد ولكنه لا يفقد مرونته كما انه يساعد على استكمال عملية البلمرة .

الادوات المستخدمة :

1.   كاس زجاجى

2.   سخان

3.   حمام مائى

4.   هيدرو كسيد صوديوم

5.   كبريت

6.   (1-2) ثنائى كلوريد الايثان

خطوات التحضير

1.   اذب 2 جرام من هيدروكسيد الصوديوم فى 50 سم3 من الماء فى مكاس زجاجى

2.   سخن المحلول برفق حتى درجة الغليان .

3.   اخلط بعناية 5 جرام من الكبريت مع التقليب حتى يذوب الكبريت تماما فى محتويات الكاس

4.   اترك المحلول ليبرد ثم بعد ذلك رشح المحلول واجمع الراشح الاصفر الغامق ( البنى ) فى كاس .

5.   اضف 10 سم3 من 1-2 ثنائى كلور ايثان وصفه فى حمام مائى مع تثبيت درجة الحرارة عند 70-80 مع التقليب المستمر بالترمومتر .

6.   نلاحظ تكون كتلة اسفنجية بيضاء من المطاط .

7.   تخلص من السائل الزائد ثم اغسل المتبقى بالماء .

8.   اعصر الماء المحيط بالمطاط ثم لاجظ خاصية المطاط الناتج من ناحية المرونة .

 

 

 

التجربة (5) 

تحضير عينة من النايلون

 

المواد المستخدمة :

1.   ثالث كلوريد الكربون

2.   كلوريد الانوديل الحلقى

3.   هكسان 1-6 ثنائى امين

4.   محلول كلوريد امونيوم 2 مولارى

 

خطوات العمل

1.   احضر كاس زجاجية سعة 325سم3 ثم ضع فيها 5سم3 من محلول كلوريد الانوديل الحلقى  وثالث كلوريد الكربون تركيزه (5%)

2.   اضف ببطء من صنبور قمع حجم مساوى للحجم السابق (5سم3) من محلول مركز من الهكسان 1-6 ثنائى امين المضاف اليه 5 تقط من محلول الامونيوم 2 مولارى

3.   نشاهد تكون طبقة مركزه على السطح يلاحظ عدم محاولة خلطها .

4.   شحن الكاس والمحتويات حتى درجة حرارة 50 ْم فى حمام مائى .

5.   ارفع الكاس من الحمام المائى ببطء وعناية ثم اسحب خيط النايلون من سطح السائل بواسطة خيط رفيع ثم يلف .

 

*هندسة وصناعة تكرير البترول ل ايفانوفا، م كورتييف ، ف يوزباشيف

 المراجع

*البترول فى المعمل ( الجزء الاول ) ، ( الجزء الثانى ) د. مصطفى الشرينى

 

*محاضرات من واقع شركة اسكندرية للبترول

 

*هندسة التعدين والبترول د. حامد عبد الحميد

 

*Petroleum Refinery Engineering by W.L Nelson

 

 

 IP Standard for petroleum and its products volume I *

 


 صمم بواسطة

    ا / احمد فرغلى عباس               ahmed4talx@yahoo.com

المدرس بمدرسة الورديان الفنية المتقدمة


  الحقوق محفوظة @ موقع المدرسة الفنية المتقدمة elwats.4t.com

2006/2006